Hromēšanas veltņi kā galvanizācijas process darbojas, izmantojot metāla jonus elektrolītā, veidojot metāla plēvi uz veltņa virsmas, tādējādi panākot hromēšanu.
Kad hromēšanas veltnis ir iegremdēts elektrolītā, tā virsma tiek uzlādēta. Metāla joni veido metāla plēvi uz veltņa virsmas. Vienlaikus metāla joni elektrolītā reaģē ar šo metāla plēvi, veidojot biezu metāla plēvi. Tas pabeidz hromēšanas procesu.
Hromēšanas veltņu darbības princips būtībā ir metāla plēves veidošanās uz veltņa virsmas ar metāla jonu palīdzību un reakcija starp metāla joniem elektrolītā un šo plēvi, veidojot biezu metāla plēvi.
Pēc ilgstošas lietošanas spoguļ{0}}apdares rullīšiem samazinās virsmas gludums, kā rezultātā samazinās produkta kvalitāte. Tradicionāli veltņi ir jāizjauc un jāsamontē lielā vai mazā apstrādes centrā vai CNC apstrādes centrā slīpēšanai un pulēšanai. Parasti pēc lietošanas spoguļ-apdares rullīši uz virsmas uzkrāj dažus atlikumus, piemēram, blīvējuma līmi, sacietējušas cietās daļiņas utt.
Tātad, kā jūs notīrāt atlikumus no spoguļa veltņa virsmas?
Parasti, lai pagarinātu spoguļa veltņa kalpošanas laiku, tā virsma parasti ir pārklāta ar nerūsējošo tēraudu. Tīrīšanas laikā uzmanieties, lai nesabojātu virsmu. Ja ir hermētiķa paliekas, varat to noslaucīt ar nelielu daudzumu mazgāšanas līdzekļa un pēc tam noslaucīt ar mīkstu, tīru drānu.
Ja ir dažas sacietējušas cietās daļiņas, kuras nevar noslaucīt ar dvieli, tās var viegli nokasīt ar nagu, bet izvairieties no spoguļa rullīša virsmas skrāpēšanas ar nagu. Pēdējos gados rūpniecības attīstība ir bijusi strauja, un rūpnieciskajā ražošanā ir izmantotas daudzas inovatīvas tehnoloģijas. Spoguļu veltņi ir izplatīts aprīkojuma veids. Tomēr ilgstoša lietošana var izraisīt iekārtas bojājumus un piesārņojumu, tādējādi būtiski samazinot tā kalpošanas laiku.